Качество щита опалубки во многом зависит от оборудования, на котором он производится. 1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ в рамках экскурсии по производственным помещениям завода ознакомит Вас с процессом изготовления опалубки из стали и алюминия. Вы сможете убедиться в абсолютном качестве и надежности производимых конструкций. Сам завод впечатлит масштабами и количеством современного высокотехнологичного оборудования.
Резка контурного профиля (140х60) осуществляется с помощью двухголового автоматического станка производства итальянской компании «LGF». Он осуществляет сразу 2 реза под углом с градусной мерой 45 и точностью ±0,5 мм.
Резка профиля 120х50, используемого в качестве ребер жесткости опалубочного щита, производится на турецком и итальянском отрезных станках полуавтоматического типа, а резка трубок, включая стальные, - на автоматическом отрезном ленточнопильном обоорудовании чешской компании «PILANA», что позволяет в автоматическом режиме совершать рез комплекта заготовок размером 350х300 мм с точностью ±0,3 мм.
Раскрой, фрезеровка и разметка ламинированной опалубочной фанеры производится на 2 обрабатывающих центрах автоматического типа с программным управлением немецкой компании «WEEKE».
Для резки стального контурного профиля (120х60) используется автоматизированная линия «KALTENBACH» (Германия), которая была разработана специально для нарезки опалубочного профиля под углом 45 градусов с точностью ±0,5 мм.
Резку профиля 100х50, используемого в качестве ребер жесткости щита, и трубы, применяемой для втулок, осуществляют автоматическое отрезное ленточнопильное оборудование компании «PILANA» (Чехия). Данные агрегаты позволяют в автоматическом режиме производить рез комплекта заготовок размером 350х300 мм с точностью ±0,3 мм.
Роботосварочные комплексы РСК-1 и РСК-2, каждый из которых оснащен 2 пятиосевыми манипуляторами «OTC Daihen» (Япония) и 2 сварочными кондукторами с быстрозажимными элементами «AMF» (Германия), используются для сварки стальных щитов опалубки. На РСК-1 осуществляется сварка опалубочных щитов высотой 3,0 м различной ширины, устройство РСК-2 дает возможность проводить сварку щитов размерами от 0,6х0,6 м до 1,2х3,3 м в автоматическом режиме, при этом на 2 кондукторах можно задать различные типоразмеры щита.
Для процедуры нанесения полимерного порошкового покрытия на сваренную раму щита используется автоматизированная линия «Electron Sistem Teknik A.S.» (Турция). Ее конструкция включает вертикальный дробемет, осуществляющий подготовку поверхности щита, 2 откатных камеры для автоматического нанесения порошкового покрытия в электростатическом поле, печь, в которой происходим полимеризация, и холодильник.